1、培訓(xùn)對(duì)象：
生產(chǎn)計(jì)劃主管/物料計(jì)劃/采購(gòu)/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員、生產(chǎn)
部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副
總經(jīng)理帶領(lǐng)5－20位管理干部現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策效果更佳。
2、課程目標(biāo)：
目前制造業(yè)由于客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更
改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，不是物料
積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高
不下。通過培訓(xùn)、案例分析、視頻共享和互動(dòng)游戲，使學(xué)員獲得以下收
獲：了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)
計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫(kù)存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段
在工序間的拉動(dòng)、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采
購(gòu)及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫(kù)存居高不下的問題，分享講
師07年赴日豐田、日產(chǎn)汽車JIT生產(chǎn)考察成果。
3、課程大綱：
第一部分 如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題
的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力
不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
1、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題/
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因—傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃
與倉(cāng)儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。/案例分析：比亞迪汽車
通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力
四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析 /某電子企業(yè)銷售訂單評(píng)
審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購(gòu)流程
第二部分 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、 在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點(diǎn)
共識(shí)
1、批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2、銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶提供有利于企業(yè)降低成本的解
決方案
3、設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本從設(shè)計(jì)開始
4、PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 ☆案例分
析：沈陽(yáng)東軟飛的成功案例
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
☆視頻案例分析：上海某包裝有限公司解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題
的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃
一、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測(cè)定
1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場(chǎng)所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定 /視頻案例分析：重
復(fù)搬運(yùn)、計(jì)數(shù)的問題
2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)/視頻案例分析：工序間產(chǎn)能與負(fù)荷不匹
配，導(dǎo)致部分工序在制品嚴(yán)重積壓
3、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定/案例分析：制度工時(shí)/調(diào)整工時(shí)/工夾具故障/質(zhì)量故
障/待料/設(shè)備故障/工時(shí)利用率的測(cè)定
4、材料零件的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率/案例分析：確定三種產(chǎn)
品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析
5、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量 /視頻案例分析：東風(fēng)日
產(chǎn)汽車提高生產(chǎn)效率成功案例分析
6、庫(kù)存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫(kù)存、最高最低庫(kù)存、訂購(gòu)周期、訂購(gòu)點(diǎn)、最小訂
購(gòu)批量的確定
案例分析：某企業(yè)因生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整或不準(zhǔn)確，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃人員無(wú)
法準(zhǔn)確回復(fù)交期的教訓(xùn)分析。
二、主生產(chǎn)計(jì)劃訂立
1、3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
PMC咨詢項(xiàng)目視頻訪談：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃
表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）
三、生產(chǎn)日程計(jì)劃訂立
1、從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架；
2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟
3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT
供貨的成功案例分析。
四、生產(chǎn)異常對(duì)策與過程控制
1、交期延誤的原因探討
2、對(duì)生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施
案例分析：上海阿爾卡特通過生產(chǎn)會(huì)議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異
常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。
第四部分 生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制——拉動(dòng)式生產(chǎn)
一、生產(chǎn)運(yùn)作與在制品控制存在的問題五大問題
二、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念
1、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念 視頻案例分析：日產(chǎn)汽車的成功案例分析
2、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式適合的不同情況
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作原理 PMC咨詢視頻案例分析：株洲電力
三、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式運(yùn)作
1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡；視頻案例分析：康明斯汽車有效控制在
制品占用的成功視頻案例
2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
3、混流與排序生產(chǎn)； 案例分析：上海通用汽車混流裝配運(yùn)作案例分析
4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度 視頻案例分析：西門子在制品定額，實(shí)
行均衡化生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)視頻介紹
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占
用、同步化生產(chǎn)帶來(lái)的效益分析
五、 生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
看板管理原理與運(yùn)作 /工序間利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)的方法 /工序拉動(dòng)倉(cāng)庫(kù)物料配
送的看板運(yùn)用方法
看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉
動(dòng)生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論) 視頻案例：《一汽大眾
拉動(dòng)式生產(chǎn)控制在制品庫(kù)存》
第五部分 物料計(jì)劃（MRP）與庫(kù)存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、 ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題 /案例分析
2、 ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案 /案例分析：安徽滁州博西華制冷成功
的操作方法
三、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
3、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、庫(kù)存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、 ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對(duì)電纜實(shí)行“管供、管用、管節(jié)
約”的成功案例分析
2、 定量控制法：案例分析：某核電站備件庫(kù)合理訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存和最高庫(kù)
存定額的案例分析
3、 定期控制法：案例分析：中海油深圳分公司制定備品備件月訂購(gòu)計(jì)劃成功
案例分析
五、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)——庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
六、物料跟催與進(jìn)料控制
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；
4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十方法；
5、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來(lái)拉動(dòng)式采購(gòu)作業(yè) 案例分析：確保及時(shí)供貨的最新做
法。
第六部分 如何構(gòu)建高效的物料配送體系—傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向物料配送轉(zhuǎn)化
一、倉(cāng)庫(kù)配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢(shì)
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制的弊病
2、為什么說配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機(jī)適應(yīng)
計(jì)劃變化的有效途徑 案例分析：沈陽(yáng)采埃孚大幅降低車間物料占用的食
品案例。
3、如何通過排序、JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時(shí)間的浪費(fèi)，提高生
產(chǎn)效率
案例分析：山東臨工機(jī)械的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化 視頻案例分析：東菱電器推行一體
化物流配送案例分析
2、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位 案例分析：三一重機(jī)經(jīng)驗(yàn)介紹
3、如何處理一體化配送中車間缺料扯皮問題
車間缺料的五大原因分析 案例分析
處理一體化配送中車間缺料扯皮問題的六大有效措施 案例分析：上海弗列加
的成功經(jīng)驗(yàn)分析。
三、工廠物流規(guī)劃與物流優(yōu)化解決方案
1、如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)集中儲(chǔ)存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
2、如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元 案例分析：某空調(diào)企業(yè)物
料期、量標(biāo)準(zhǔn)介紹
3、如何配置周轉(zhuǎn)容器的規(guī)格和周轉(zhuǎn)數(shù)量 視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)視頻
展示
4、如何優(yōu)化物料配送路線和配送方式 視頻案例分析：工廠物料配送優(yōu)化視頻
案例共享
案例分析：某企業(yè)《工廠物流規(guī)劃咨詢報(bào)告》分析
四、工廠物料配送的具體運(yùn)作
1、揀貨作業(yè)
◎如何根據(jù)生產(chǎn)需求制定揀貨計(jì)劃
◎如何合理分配揀貨單
◎如何確定揀貨作業(yè)方式
快速揀貨的三種方法及其適用情況 視頻分析：通用五菱汽車采用摘果式和播種
式揀貨現(xiàn)場(chǎng)視頻共享
如何防止揀貨差錯(cuò)，提高揀貨效率 視頻分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用電子標(biāo)簽
實(shí)現(xiàn)裝配件高效率揀貨
揀貨（發(fā)料）的KPI及如何評(píng)價(jià)揀貨效率
2、配送中的信息傳遞及運(yùn)作方式
計(jì)劃配送運(yùn)作：案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)
例。
看板配送運(yùn)作：視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作 視頻案例：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的上海市教委項(xiàng)目《制造
業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》案例
ERP拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作： 案例分析：上海通用汽車采用ERP（DD）拉動(dòng)供
應(yīng)商JIT配送成功案例
循環(huán)取貨(Milk Run) 案例分析：上海TNT安吉物流公司的運(yùn)作方式介紹
4、講師簡(jiǎn)介：蒲顧問
上海交大碩士、國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，上海俊運(yùn)物流集團(tuán) 物流總監(jiān)，
兼任中德垮國(guó)企業(yè)培訓(xùn)中心（德國(guó)援助項(xiàng)目）、SGS、德國(guó)萊茵TVU、上汽
集團(tuán)培訓(xùn)中心物流供應(yīng)鏈高級(jí)培訓(xùn)師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量
體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、
電子、移動(dòng)行業(yè)）提供包括“戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理”“采購(gòu)招標(biāo)與合同管理”
“供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與質(zhì)量管理”、“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購(gòu)與成本
降低”、“降低采購(gòu)成本與談判技巧”、“采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與控制”、“物
料控制與倉(cāng)儲(chǔ)實(shí)務(wù)”“生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）”、制造企業(yè)物流一體
化“制造企業(yè)內(nèi)部物流管理與庫(kù)存控制”“JIT生產(chǎn)與看板管理”、“倉(cāng)儲(chǔ)
與配送運(yùn)作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢十多年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、
物流管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)
戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈及庫(kù)存管理著名專家之
一，任07年上海市教委重點(diǎn)項(xiàng)目“制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人， 07
年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)，09年勞動(dòng)社會(huì)保障部《制造業(yè)物料
控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》教材主編，
10年勞動(dòng)社會(huì)保障部上海職業(yè)鑒定中心物流師項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一。
培訓(xùn)部聯(lián)系： 葉小姐 ：0512-67081628 qq:1360164846
房小姐 ：0512-65985026 qq:1278235363
滕先生 ：0512-65985020 qq:1911519143
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