1、培訓(xùn)對(duì)象:
項(xiàng)目經(jīng)理,設(shè)計(jì)、質(zhì)量,工藝和制造工程師,質(zhì)量檢驗(yàn)員,質(zhì)量體系、
供應(yīng)商管理人員。
2、學(xué)員背景要求:
具備基本的電腦操作,基本質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗(yàn)策劃知識(shí)和過(guò)程控
制理論,以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程知識(shí)。
3、培訓(xùn)方法: ◆實(shí)際案例講解 通過(guò)企業(yè)中質(zhì)量檢驗(yàn)方案的實(shí)例案例講解,來(lái)說(shuō)明抽樣檢驗(yàn)的原
理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng); ◆小組練習(xí) 通過(guò)小組練習(xí)來(lái)提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解,掌握統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)的具體
要求以及在質(zhì)量檢驗(yàn)策劃中的應(yīng)用。 ◆培訓(xùn)評(píng)估: 培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面: ◆課堂上積極有意義的提問(wèn)。 ◆知識(shí)的探討和分享 ◆積極參與小組練習(xí) ◆評(píng)分練習(xí) 通過(guò)評(píng)分練習(xí)來(lái)了解培訓(xùn)的實(shí)際效果,形式為統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)的理解
應(yīng)用練習(xí)。 ◆最終評(píng)估 通過(guò)最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果,并策劃改進(jìn)方案 抽樣檢驗(yàn)、抽樣水平、AQL、質(zhì)量水平、GB2828 、GB2829、質(zhì)量檢
驗(yàn)、質(zhì)量管理、質(zhì)量工具
4、課程大綱: 第1章 抽樣檢驗(yàn)概述 1.1“驗(yàn)證”、“檢驗(yàn)”與“試驗(yàn)”的概念 1.2 檢驗(yàn)的分類與檢驗(yàn)方式的選擇 1.3 抽樣檢驗(yàn) 1.4 統(tǒng)計(jì)抽樣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 1.5 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇
第2章 統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本事項(xiàng)的說(shuō)明 2.1 單位產(chǎn)品 2.2 不合格與不合格品 2.3 批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法 2.4 樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法 2.5 檢查后批的處理 2.6 致命不合格的處理 2.7 抽檢特性曲線——OC曲線
第3章 計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用說(shuō)明(以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-
1:1999為例) 3.1 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的發(fā)展歷程 3.2 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的適用范圍 3.3 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的設(shè)計(jì)原則 3.4 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣檢驗(yàn)要素 3.5 抽樣方案 3.6 抽樣計(jì)劃
第4章 抽樣計(jì)劃的設(shè)計(jì)方法和步驟 4.1 企業(yè)抽樣計(jì)劃/方案設(shè)計(jì)的說(shuō)明 4.2 企業(yè)抽樣計(jì)劃/方案設(shè)計(jì)實(shí)例 4.3 關(guān)于抽樣計(jì)劃/方案的進(jìn)一步信息 1)平均樣本量 2)平均出廠質(zhì)量 3)平均出廠質(zhì)量上限
第5章 常見的其他計(jì)數(shù)型抽樣標(biāo)準(zhǔn)的介紹 5.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史 5.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003與GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比較 5.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E的比較 5.4 汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案,以MIL-STD-1916美國(guó)防部抽樣檢驗(yàn)標(biāo)
準(zhǔn)為例
第6章 計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用(以MIL-STD-414為例) 6.1 計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)介 6.2 計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的比較 6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002)抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使
用方法及案例
5、講師簡(jiǎn)介:楊顧問(wèn)
國(guó)內(nèi)頂級(jí)精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)改善專家,他在汽車制造、機(jī)械
制造和化工行業(yè)工作超過(guò)10年,曾在國(guó)際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理,為IRCA
國(guó)際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊(cè)審核員、職業(yè)健康安全體系注冊(cè)審核
員、CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢師、RABQSA(美國(guó)認(rèn)證認(rèn)可委員會(huì))認(rèn)可的質(zhì)量管
理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師,六西
格瑪綠帶,ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講
師,善于根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)(實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用JIT思想及精益
生產(chǎn)工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并與公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)完整
結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。
楊顧問(wèn)先后為國(guó)內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、
TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)咨詢及五大工具
(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢,行業(yè)范圍涉及
汽車、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子等。楊先生還為眾多的客
戶提供服務(wù)包括:天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國(guó)菲特爾莫古
(Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團(tuán)Foxconn、泛太汽車
PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特
集團(tuán)、依士路光學(xué)。
培訓(xùn)聯(lián)系 :葉小姐 :0512-67081628 qq:1360164846
房小姐 :0512-65985026 qq:1278235363
滕先生 :0512-65985020 qq:1911519143
培訓(xùn)地點(diǎn) :企航培訓(xùn)廳或合作酒店(蘇盛賓館2樓)
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