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1、培訓(xùn)對(duì)象：

       從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員。

2、授課方式：

        互動(dòng)式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、小組研討，實(shí)際問(wèn)題

   討論。建議顧客派三個(gè)參加，以便課堂上針對(duì)自身問(wèn)題討論。

3、課程背景：

        FMEA最初于用于美國(guó)阿波羅登月計(jì)劃中，用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能

   的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)

   化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后

   來(lái)又被汽車(chē)行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制

   造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，

   降低成本損失。

        缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺

   陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)

   的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上作到“零缺點(diǎn)”,且

   不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。

        本課程將通過(guò)案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，

   協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶(hù)最具影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程，確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方

   式，找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素,同時(shí)與防錯(cuò)應(yīng)用結(jié)合起來(lái).

        本課程由長(zhǎng)期在世界500強(qiáng)從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專(zhuān)家何小勇博士講

   授。

4、課程目標(biāo)：

        本課程將通過(guò)案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，

   協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶(hù)最具影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程，確定業(yè)務(wù)過(guò)程最可能的失效方

   式，找出過(guò)程失效中最難察覺(jué)的因素,同時(shí)與防錯(cuò)應(yīng)用結(jié)合起來(lái).

5、課程大綱：

第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的

1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示

2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應(yīng)

3、質(zhì)量來(lái)源于設(shè)計(jì)

4、設(shè)計(jì)來(lái)源于預(yù)防

5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具

第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述

1、 FMEA的定義、起源、分類(lèi)和時(shí)機(jī)

1.1 不怕一萬(wàn)，只萬(wàn)一

1.2 FMEA起源于人類(lèi)航天夢(mèng)想

1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA和服務(wù)FMEA

1.4 何時(shí)需要FMEA

2.0 失效模式影響分析(FMEA)策劃

2.1 高層管理支持

2.2 作好培訓(xùn)

2.3 選好項(xiàng)目

2.4 組建好團(tuán)隊(duì)

2.5 項(xiàng)目管理

2.6 同其它工具一起應(yīng)用

2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源

3.0 FMEA團(tuán)隊(duì)工作

3.1 誰(shuí)應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì)

3.2 團(tuán)隊(duì)形成過(guò)程

3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法

討論：你的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備好嗎？

4、 確定項(xiàng)目范圍

4.1 高級(jí)流程圖SIPOC

4.2 功能模式方塊圖

4.3 系統(tǒng)方塊圖

4.4 關(guān)系矩陣圖

4.5 示意圖

4.6 材料清單

討論：在哪里研究你的項(xiàng)目？

5、 顧客的定義和要求

5.1 誰(shuí)是你的顧客

5.2 全面識(shí)別顧客的要求

1）QFD正面識(shí)別顧客要求

2）FMEA反面識(shí)別顧客要求

5.3 顧客要求重要性分類(lèi)

1）評(píng)價(jià)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)性，尋找賣(mài)點(diǎn)

2）平衡客戶(hù)需求層次分析

--卡諾模型

--VA/VE （價(jià)值分析與價(jià)值工程）

5.4客戶(hù)需求的轉(zhuǎn)換

1）關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性

2）關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性

3）關(guān)鍵部件特性→過(guò)程特性

4）過(guò)程特性→生產(chǎn)特性

5.5 你的顧客滿(mǎn)意嗎？

現(xiàn)場(chǎng)討論：

1）顧客是誰(shuí)？

2）顧客要求是什么？

3）顧客重點(diǎn)要求？

4）顧客需求轉(zhuǎn)換

6、FMEA實(shí)施步驟

6.1 FMEA準(zhǔn)備

6.2 填寫(xiě)FMEA分析表

6.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）

6.4 采取行動(dòng)

6.5 重新評(píng)估RPN

第三部份：設(shè)計(jì)失效模式和后果分析DFMEA

1、 DFMEA前期工作

1.1 重新審核項(xiàng)目范圍

1.2 重新審核團(tuán)隊(duì)構(gòu)成

1.3 資料收集

1.4 DFMEA計(jì)劃

討論：你的FMEA準(zhǔn)備好了嗎？

2、系統(tǒng)圖和功能方框圖

2.1 系統(tǒng)方框圖

2.2 功能方框圖

2.3 可靠性方框圖

課上練習(xí)：畫(huà)出你的產(chǎn)品上述三個(gè)方框圖

3.0 常見(jiàn)潛在故障模式分析

3.1 機(jī)械類(lèi)潛在故障模式

3.2 電子類(lèi)潛在故障模式

3.3 軟件類(lèi)潛在故障模式

3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式

3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式

3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式

3.7 可靠性結(jié)果

課上練習(xí)：識(shí)別出你的產(chǎn)品常見(jiàn)的潛在故障模式

4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析

4.1 可能遭受法律的指控和起訴

4.2 對(duì)最終用戶(hù)的影響

4.3 對(duì)相關(guān)方的影響

4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響

4.5 嚴(yán)重性等級(jí)

1）參考的DFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)

2）評(píng)分注意事項(xiàng)

4.6 故障模式分類(lèi)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

5.0 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率

5.1 指定的故障所有可能的原因

5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因

1）產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因

2）正常使用偶發(fā)故障的潛在原因

3）磨損期故障的潛在原因

5.3 潛在的故障的機(jī)理分析

5.4 潛在原因發(fā)生度

1）參考的DFMEA發(fā)生度評(píng)分等級(jí)

2）評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制

6.1 預(yù)防性措施

1）基準(zhǔn)研究

2）自動(dòng)化

3）內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)

4）防錯(cuò)法

6.2 檢測(cè)性手段

1）設(shè)計(jì)評(píng)審

2）設(shè)計(jì)驗(yàn)證

3）設(shè)計(jì)試驗(yàn)

4）可靠性研究

6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1）參考的DFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

2）評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施

7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序

1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度

2）緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度

7.2 降低嚴(yán)重度的措施

7.3 降低發(fā)生度的措施

7.4 降低探測(cè)度的措施

7.5 DFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估

8.0 DFMEA文件的更新和完善

8.1 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）

第四部份：過(guò)程失效模式和后果分析PFMEA

1、 PFMEA前期輸入工作

1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA

1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄

1.3 過(guò)程清單

1.4 C-E矩陣圖

1.5 內(nèi)外顧客投訴

1.6 質(zhì)量和可靠性歷史

討論：你的PFMEA準(zhǔn)備好了嗎？

2、過(guò)程流程圖和過(guò)程能力分析

2.1 生產(chǎn)流程圖展開(kāi)

2.2 流程IPO圖分析

2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測(cè)量分析

2.4 過(guò)程的短期能力指數(shù)CPK和長(zhǎng)期能力指數(shù)PPK

課上練習(xí)：畫(huà)出你的產(chǎn)品制造過(guò)程圖

3.0 制造過(guò)程常見(jiàn)潛在故障模式分析

3.1 操作者常見(jiàn)的潛在故障模式

3.2 設(shè)備常見(jiàn)的潛在故障模式

3.3 測(cè)試常見(jiàn)的潛在故障模式

3.4 工作方法常見(jiàn)的潛在故障模式

3.5 物料常見(jiàn)的潛在故障模式

3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式

3.7 可靠性結(jié)果

課上練習(xí)：識(shí)別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的潛在故障模式

4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析

4.1 對(duì)最終用戶(hù)的影響

4.2 對(duì)操作者的影響

4.3 對(duì)設(shè)備的影響

4.4 對(duì)后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響

4.5 嚴(yán)重性等級(jí)

1）參考的PFMEA嚴(yán)重度評(píng)分等級(jí)

2）評(píng)分注意事項(xiàng)

4.6 故障模式分類(lèi)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率

5.1 指定的故障所有可能的原因

5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因

5.3 潛在原因發(fā)生度

1）參考的PFMEA發(fā)生度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

2）評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA發(fā)生度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制

6.1 預(yù)防性措施

1）消除故障原因

2）消除故障模式

3）降低發(fā)生概率

6.2 檢測(cè)性手段

1）設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和試驗(yàn)

2）自動(dòng)檢測(cè)

3）防錯(cuò)法

4）目視管理

6.3 探測(cè)度和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1）參考的PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

2）評(píng)分注意事項(xiàng)

課上練習(xí)：你的項(xiàng)目PFMEA探測(cè)度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

7.0 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和措施

7.1 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)的優(yōu)先次序

1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測(cè)度

2）緊盯最高級(jí)別的嚴(yán)重度

7.2 降低嚴(yán)重度的措施

7.3 降低發(fā)生度的措施

7.4 降低探測(cè)度的措施

7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評(píng)估

8.0 PFMEA文件的更新和完善

第五部份：設(shè)備FMEA實(shí)施和應(yīng)用

5.0 設(shè)備FMEA應(yīng)用特點(diǎn)

5.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能方框圖

5.2 設(shè)備FMEA實(shí)施過(guò)程

5.3 案例討論和分享

第六部份：FMEA在服務(wù)行業(yè)中的實(shí)施和應(yīng)用

6.0 服務(wù)行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)

6.1 服務(wù)行業(yè)FMEA實(shí)施過(guò)程

6.2 服務(wù)行業(yè)FMEA團(tuán)隊(duì)

6.3 案例討論和分享

第七部份：FMEA在6Sigma.asp"" target=_blank>六西格瑪項(xiàng)目中的實(shí)施和應(yīng)用

6.0 FMEA在定義階段的應(yīng)用

6.1 FMEA在分析階段的應(yīng)用

6.2 FMEA在改進(jìn)階段的應(yīng)用

6.3 FMEA在控制階段的應(yīng)用

6.4 FMEA和健壯設(shè)計(jì)

6.4 總結(jié)和互動(dòng)交流

6、講師簡(jiǎn)介：何老師

   ◆精益六西格瑪黑帶大師

   ◆質(zhì)量管理專(zhuān)家

   ◆工商管理博士

   ◆北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院

   ◆北大縱橫商學(xué)院

   ◆北大生產(chǎn)力研究中心

   ◆清華大學(xué)總裁研修班

   ◆全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授

   ◆北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員

   何老師一方面長(zhǎng)期從研發(fā)設(shè)計(jì)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，

另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)、六西格瑪、價(jià)值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進(jìn)行系統(tǒng)地

研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)

計(jì)、價(jià)值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年

品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公

司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨

詢(xún)小松制作所、飛利浦、中科北控、中國(guó)物理研究院、中科院微電子研究所、

海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、一汽錫柴、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、

中國(guó)建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國(guó)南車(chē)集團(tuán)、航天科技集

團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪

項(xiàng)目超過(guò)1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶800多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)

濟(jì)收益超過(guò)20億元人民幣。

    何老師歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益

生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問(wèn)題方法

（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析

（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理

（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專(zhuān)場(chǎng)培訓(xùn)超過(guò)數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)

員數(shù)萬(wàn)人。

    培訓(xùn)和咨詢(xún)過(guò)的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：